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  二氯丙烷用量對實驗結果的影響二氯丙烷使用量將決定反應是否徹底，合適的用量可以最大限度提升最終產(chǎn)品欽品位，因此有必要探索二氯丙烷用量對實驗結果的影響。工藝流程為:原粒級脫硝渣與不同量二氯丙烷混合均勻后高溫二氯丙烷焙燒，二氯丙烷焙燒產(chǎn)物水洗后經(jīng)稀硫酸浸出，浸出渣再經(jīng)鍛燒得到最終成品，考查成品的Ti0:品位。實驗結果見表。
  由表可知，隨著二氯丙烷用量的增加，鍛燒產(chǎn)品中Ti0:品位呈現(xiàn)先上升再下降的趨勢。分析認為當二氯丙烷用量過低時反應并不徹底，體系中還存在沒有轉化的雜質金屬氧化物，從而導致后續(xù)浸出效果較差，雜質殘留過多;而二氯丙烷與脫硝渣按照1:1的量二氯丙烷焙燒時則達到較佳效果，此時Ti0:品位為89.71 %。
  二氯丙烷焙燒作業(yè)將決定反應進行的程度，二氯丙烷焙燒溫度與時間將影響最終鍛燒渣品質好壞。二氯丙烷焙燒條件實驗的工藝流程為:原粒級脫硝渣與等量二氯丙烷在不同溫度下二氯丙烷焙燒不同時間，二氯丙烷焙燒渣水洗后經(jīng)稀硫酸浸出，浸出渣再經(jīng)鍛燒得到最終成品，考查成品的Ti0。品位。實驗結果見表。
  由表可知，相同二氯丙烷焙燒時間條件下，二氯丙烷焙燒溫度越高，鍛燒渣Ti0:品位越高，但850℃二氯丙烷焙燒時間超過2h后Ti0:品位反而下降。結合實驗現(xiàn)象可知，過高的二氯丙烷焙燒溫度與時間，將造成二氯丙烷焙燒渣板結，難以破碎磨細，這增加了后續(xù)工藝的處理難度;較低二氯丙烷焙燒溫度條件下，適當延長二氯丙烷焙燒時間可以使得反應進行更徹底，從而提高鍛燒渣的Ti02品位，但到達反應終點后再繼續(xù)增加二氯丙烷焙燒時間鍛燒渣的Ti0:品位不再發(fā)生明顯變化。綜合考慮二氯丙烷焙燒條件確定為800℃二氯丙烷焙燒3h即可。
  實驗過程中發(fā)現(xiàn)脫硝渣中含有影響最終成品顏色的金屬氧化物，查閱文獻P3-X41可知，采用氧化工藝能夠較好地除去這部分雜質，提升最終成品的品質，因此綜合條件實驗在酸浸過程中加入氧化劑輔助除雜。http://www.www.dcurve.cn